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      技術文章

      網套機都有哪些主要的設備

      發布日期:2023-06-06 16:44 瀏覽次數:

      棉花加工廠的主機設備是指軋花機、剝絨機和打包機3種。                   

          1.  鋸齒軋花機的分類。                   
          1806年,世界上就有了鋸齒軋花機。我國于1955年7月1日試制成功了5571型毛刷式鋸齒軋花機。目前,鋸齒軋花機的種類繁多,按刷棉方式的不同,有氣流式和毛刷式之分,前者是利用風機產生的高速氣流噴射到鋸齒上,將纖維吹下;后者是依靠高速旋轉的毛刷滾筒,將鋸齒上的纖維吹刷下來。按鋸片數的多少,可分為171片、168片、139片、121片、120片、100片、90片、88片、80片等不同片型。按鋸片的片距大小,可分為19.4mm、18mm、17.22mm、17mm、16mm等多種。其次,鋸片的直徑也有320mm和406mm兩種規格。
          盡管鋸齒軋花機的種類繁多,但鋸齒軋花的原理是相同的。它們都是通過鋸片滾筒旋轉,使鋸齒相對籽棉位移并鉤拉籽棉纖維,由于軋花肋條的阻隔,纖維與棉籽分離,再由刷棉部件刷下鋸齒上的纖維,完成軋花工作。                   
         2.鋸齒剝絨機的分類。                   
          按刷絨方式的不同,有氣流式和毛刷式之分,毛刷式主要用于頭道剝絨機;按鋸片數的多少,可分為176片、160片、144片、141片等不同片型。                   
          3.皮輥軋花機的分類。                   
          按皮輥軋花機主要工作部件—動刀的運動形式來分,有沖刀式皮輥軋花機和滾刀式皮輥軋花機兩種結構形式。皮輥軋花機主要被新疆棉區用作長絨棉加工機具,另外,還被作為籽棉收購的檢驗機具—衣分試軋機。但沖刀式皮輥軋花機的生產效率十分低下,皮輥的米時產量約為50kg,不適合用作長絨棉或細絨棉規?;a的加工機具。20世紀60年代初,美國成功研制了以旋轉運動的滾刀代替往復運動的沖刀的滾刀式皮輥軋花機,這種新型的皮輥軋花機在生產效率上有了很大的提高,當時皮輥的米時產量可達200kg以上。滾刀式皮輥軋花機是長絨棉規?;a的理想加工機具。                   
          4.棉花打包機。                   
          打包機械現在有160t、200t、250t、315t、400t和500t等多種型號的液壓打包機。                   
          三種主機都有行業標準,標準中都規定了主要技術要求和技術參數。但近幾年來,軋花機、剝絨機生產發展較快,品種規格也很多,原標準中的參數系列,已滿足不了生產發展的需求,正在修訂。
      軋花系統的自動控制 
       
          隨著棉機設備的不斷更新,自動控制程度也不斷提高,但用戶所使用的設備來自不同時期和不同廠家,這就給設備的相互兼容和控制保護帶來困難,如能較好地解決這個難題,對現有設備自動控制水平的提高具有促進作用?,F就自動控制在軋花工藝中的使用情況談一點個人的看法。
           一、自動控制的局部使用
           ①軋花機工作箱棉卷過緊,壓力大,鋸筒電機電流超過一定值時,開箱電機得到信號,軋花機工作箱打開。喂花電機得到開箱電機信號后,停止喂花。②皮清機棉層較厚,給棉羅拉轉速降到一定值時,開箱電機得到信號,軋花機工作箱停止工作,皮棉不再進入皮清機。③喂料控制器儲棉達到上下限度時,通大氣閥得到信號后控制籽棉進入或停止進入喂料控制器等。以上的控制都是在下道工序出現問題時發出信號,對上道工序進行控制,這些控制都體現在局部。
           二、自動控制的全局考慮
           隨著時代的發展,籽棉烘干、多手段清理、在線檢測等設備已廣泛應用到軋花生產中。所以根據軋花工藝,應對所有設備的工作過程進行監測和自動控制,當打包機出現故障時,集棉機給軋花機反饋信號,軋花機給籽棉清理系統反饋信號,籽棉清理系統給喂料控制器反饋信號,喂料控制器給通大氣閥反饋信號并在控制臺顯示故障部位等,使上道工序依次自動停止工作。這樣的各類故障,特別是對堵塞故障排除的時間將大為縮短,解決軋花工藝全過程的自動控制已成當務之急。
       三、急需解決的烘干自動控制
           棉花烘干設備已廣泛應用到軋花生產中,對適時加工,提高皮棉等級,增加企業效益提供了強有力的技術支撐?,F在大部分加工廠是由人工檢測皮棉回潮率,根據檢測數據再去調整熱風爐的溫度,這就造成籽棉含水不勻現象普遍存在,人工檢測發現皮棉含水偏大或偏小時,再去調整熱風爐溫度,可能含水偏大或偏小的籽棉已加工過去。由于籽棉加工時含水率是要求控制在一定范圍內的,所以僅靠人工手段及時調整熱風爐溫度是根本無法實現的。皮棉含水小,漲力偏大,造成打包機踩壓、箱門等部位損壞加劇,纖維易拉斷,包絲崩斷現象嚴重。皮棉含水偏大,容易造成皮棉索絲多,外觀形態差,各類雜質不易排出,存放易變色,直接影響皮棉等級。所以根據皮棉或籽棉含水率檢測信息及時自動調整熱風爐溫度,是棉花加工企業急需解決的問題。
           四、應提高自動控制的可靠性
           設備自動控制一般應用光電、機械等原理來實現。由于受灰塵、潮濕空氣、振動、使用不當等因素的影響,可靠程度下降,常出現動作反應遲緩或不動作,受控設備不能及時停止工作,延長了故障排除時間,嚴重時還會造成塞車或受控設備的部件損壞。自控元件可靠程度必須提高,才能確保受控設備的正常運轉和安全。
           我國加入世貿組織后,國內外棉花市場競爭十分激烈,全面提升產品質量是每個棉花加工企業的首要工作。提高設備科技含量,產品質量才能得到根本保證。新建棉花加工廠,需要請專業機構對工藝、自動控制進行全面設計,爭取起點要高,盡量少走彎路。而老企業也要加大技改力度,力爭完善工藝。伐薪必先利其器,抓住重點,注重實效,就能達到事半功倍的效果。


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